Какие типы лазеров используются при лазерной сварке?
При сварке чаще всего используются два типа лазеров:
- Импульсные лазеры с кристаллическим активным элементом (YAG: Nd, стекло: Nd)
- молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.
Лазерный луч, проходящий от лазера к заготовке через систему заслонок, зеркал и оптических элементов, фокусируется в зоне сварки. Луч лазера, падающий на металлическую поверхность, сильно отражается в зависимости от типа металла и состояния его поверхности. Эффективность лазерной сварки в основном зависит от поглощения энергии лазерного луча поверхностью заготовки. Поэтому существенной проблемой при сварке является правильная подготовка поверхности путем затупления или почернения. Сварные швы, выполненные с помощью непрерывного эмиссионного лазера, не отличаются от сварных швов, выполненных с помощью электронного луча, тогда как сварные швы, выполненные с помощью импульсного лазера, состоят из набора частично перекрывающихся точечных швов, соответствующих отдельным импульсам.
В случае сварки реактивных материалов необходимо использовать газовую защиту с инертным газом в ванне и гребне стыка. Лазерная сварка может выполняться с добавлением связующего или без него, за один проход или в несколько слоев. А так же много полезной информации вы сможете узнать перейдя по ссылке http://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/
Лазерная сварка позволяет соединять с сопоставимым или более высоким качеством все металлы, соединяемые электронной сваркой.
Каковы основные преимущества лазерной сварки?
Преимущества лазерной сварки:
- Высокая удельная мощность
- Небольшие искажения
- Узкий сустав
- Узкий SWC
- Высокая скорость процесса
- Не требует связующего
- Сварка с высокой точностью
- Высокая чистота процесса
- Возможность соединения трудно свариваемых материалов
- Легкость автоматизации
Лазерная сварка используется для сварки очень широкого спектра материалов, таких как конструкционные стали, легированные стали, дуплексные стали, Cr / Ni, высокопрочные низколегированные стали, углеродистые стали, тугоплавкие металлы, химически активные металлы, алюминий, титан, никель. и магний.
Основная проблема, которую следует учитывать при выборе лазерных технологий, — это металлургические процессы, которые характеризуются локальным очень сильным и кратковременным нагревом> 10 000 ° C / сек, а затем очень быстрым охлаждением. Эти явления часто вызывают засоры и трещины. Следовательно, в случае сварочных материалов, склонных к образованию структур упрочнения и пористости, следует рассмотреть такие процедуры, как предварительный нагрев или отжиг после сварки.
Лазерная сварка — это высокоэффективный метод в крупносерийном, автоматизированном или роботизированном производстве, особенно для соединения небольших тонкостенных элементов, где преимущества этого метода все чаще используются.
